當今企業的競爭日趨激烈，客戶對企業的要求也原來越高。因此,必需提高企業的綜合競爭力。今年是哈娜好的質量成本年，為快速和科學提升管理水平、職工職業素養。公司決定全面推行5S管理。下面就先簡單的介紹一下5S。

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

 “5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

1S－整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

2S－整頓：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

3S－清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4S－清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

5S－素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為高素質的人。

  推行5S可以從8各方面使企業提高綜合競爭力。

1．提高企業形象，促進公司銷售

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，可以擴大企業的銷售，從而能極大的提高企業影響力。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保證品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

5S可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

    目前，公司已經建立了5S推進組織，總經理馬衛東為5S推進委員長，總經理助理范永剛為執行委員，祁富躍為推進委員，每部門的部門長為本部門的推進正職對本部的5S推進結果負責，推進副職協助正職進行本部門的5S宣貫。5S的全員培訓準備從天逸工廠開始，每天分上午下午兩期進行，每期20人左右，持續2- ?3周。然后進行泰達工廠的全員培訓。

4月18日下午1點， 5S推進委員會小組成員在天逸的會議室進行了第一次會議，一起共享了5S計劃以及以后的工作內容。4月21日，在濱海一號院進行了新任班長的5S 導入培訓，培訓中大家聚精會神，認真聽講，記錄要點。經過1個半小時的教育，班長們了解了5S的概念和作用。培訓后的小組討論時紛紛發言，對公司的現狀進行分析，以后如何更好的推進5S，大家有決心，有信心做好自己班組的5S推進工作，使公司管理平提升，從而創造出明亮整潔的工作環境，降低成本，提高產品質量。